Produktbeskrivning
Psa syreproduktionsutrustning, under förutsättning av rumstemperatur och atmosfärstryck, ANVÄNDER den speciella VPSA -molekylsilen för att selektivt absorbera kväve, koldioxid och vatten och andra föroreningar i luften för att få syre med hög renhet (93 ± 2% ).
Traditionell syreproduktion antar i allmänhet kryogen separationsmetod, som kan producera syre med hög renhet. Utrustningen har dock höga investeringar och utrustningen fungerar under högt tryck och ultralåg temperatur. Operationen är svår, underhållshastigheten är hög och energiförbrukningen är hög, och det behöver ofta gå igenom dussintals timmar för att normalt producera gas efter start.
Sedan psa syreproduktionsutrustning kom in i industrialiseringen har tekniken utvecklats snabbt, eftersom dess prisprestanda än i lågavkastningsområdet och renhetskraven inte är för höga i situationen har en stark konkurrenskraft, så den används ofta i smältningen, masugnen syreberikning, blekning av massa, glasugn, avloppsrening och andra områden.
Inhemsk forskning om denna teknik började tidigare, men under en lång tid är utvecklingen relativt långsam.
Sedan 1990 -talet har fördelarna med psa -syreproduktionsutrustning successivt erkänts av det kinesiska folket, och under de senaste åren har olika processer av utrustning tagits i produktion.
PSA VPSA -syreproduktionsutrustning från Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. har en ledande position inom gödningsindustrin, och dess effekt är mycket anmärkningsvärd.
En av de viktigaste utvecklingsriktningarna för psa är att minska mängden adsorbent och förbättra utrustningens produktionskapacitet. Förbättringen av molekylsiktar för syreproduktion utförs emellertid alltid i riktning mot hög kväveadsorptionshastighet, eftersom adsorptionsprestanda för molekylsilar är grunden för PSA.
Molekylsilen med god kvalitet bör ha hög kväve- och syreseparationskoefficient, mättnadsadsorptionskapacitet och hög hållfasthet.
PSA en annan viktig utvecklingsriktning är att använda kort cykel, det behöver inte bara garanterad kvalitet på molekylsikten, samtidigt bör det baseras på adsorptionstornets interna strukturoptimering för att undvika vilket kan få produkten att bli dålig och nackdelarna med ojämn fördelning av gaskoncentrationen i adsorptionstornet och ställde också högre krav på fjärrventilströmställare.
I många PSA -syreproduktionsprocesser kan PSA, VSA och VPSA generellt klassificeras i tre typer.
PSA är den superstora tryckadsorptionsatmosfäriska desorptionsprocessen. Det har fördelarna med enkel enhet och låga krav på molekylsiktar, och nackdelarna med hög energiförbrukning, som bör användas i liten utrustning.
VSA, eller vakuumdesorptionsprocess för atmosfärstryckadsorption, har fördelen med låg energiförbrukning och nackdelen med relativt komplex utrustning och höga totala investeringar.
VPSA är processen för vakuumdesorption genom atmosfärstryck. Det har fördelarna med låg energiförbrukning och hög effektivitet för molekylsikt. Den totala investeringen av utrustning är mycket lägre än för VSA -processen, och nackdelarna är relativt höga krav på molekylsikt och ventil.
Hangzhou Boxiang -gas antar VPSA -process och gör stora förbättringar av den traditionella processen och processen, som inte bara minskar energiförbrukningen till ett minimum (avser användning av samma märkesmolekylsikt), men uppnår också målet om förenkling och miniatyrisering av utrustning, minskar investeringen och har ett högre prestanda/prisförhållande.
Hela psa -syreproduktionssystemet består huvudsakligen av fläkt, vakuumpump, omkopplingsventil, absorbator och syretrycksförstärkare i syrebalansbehållaren.
Efter att dammpartiklar har avlägsnats med sugfilter, trycksatt rå luft till 0,3 ~ 0,4 Barg av Roots -fläkt och kommer in i en av adsorbenterna.
Adsorbenten fylls i adsorbenten, i vilken vatten, koldioxid och en liten mängd andra gaskomponenter adsorberas vid adsorbentens inlopp av den aktiverade aluminiumoxiden på botten, och sedan adsorberas kväve av den aktiverade aluminiumoxiden och zeolit på toppen av 13X molekylsikt.
Syre (inklusive argon) är den icke-adsorberade komponenten och ventileras från adsorberarens övre utlopp till syrebalansbehållaren som en produkt.
När adsorbenten adsorberas i viss utsträckning kommer adsorbenten att nå mättnadstillstånd. Vid denna tidpunkt kommer vakuumpumpen att användas för att dammsuga adsorbenten genom omkopplingsventilen (i motsats till adsorptionsriktningen), och vakuumgraden är 0,45 ~ 0,5BARg.
Det absorberade vattnet, koldioxid, kväve och en liten mängd andra gaskomponenter pumpas ut i atmosfären och adsorbenten återskapas.
Varje adsorber växlar mellan följande steg:
- adsorption
- desorption
- stämpling
Ovanstående tre grundläggande processsteg styrs automatiskt av PLC och omkopplingsventilsystem.
Arbetsprincip
Ovanstående tre grundläggande processsteg styrs automatiskt av PLC och omkopplingsventilsystem.
1. Princip för psa -luftseparation för att producera syre
Huvudkomponenterna i luften är kväve och syre. Därför kan adsorbenter med olika adsorptionsselektivitet för kväve och syre väljas och lämplig teknisk process kan utformas för att separera kväve och syre för att producera syre.
Både kväve och syre har kvadrupolmoment, men kvävekvadrupolmoment (0,31 A) är mycket större än syre (0,10 A), så kväve har en starkare adsorptionskapacitet på zeolitmolekylsilar än syre (kväve utövar en starkare kraft med joner på ytan av zeolit).
Därför, när luft passerar genom adsorptionsbädden som innehåller zeolitadsorbent under tryck, adsorberas kväve av zeoliten och syre absorberas mindre, så det berikas i gasfasen och rinner ut ur adsorptionsbädden, vilket gör syre och kväve separerade till få syre.
När molekylsilen adsorberar kväve till nära mättnad, stoppas luften och trycket i adsorptionsbädden reduceras, kvävet som adsorberas av molekylsilen kan desorberas ut och molekylsilen kan regenereras och återanvändas.
Syre kan produceras kontinuerligt genom att växla mellan två eller flera adsorptionsbäddar.
Kokpunkten för argon och syre ligger nära varandra, så det är svårt att skilja dem åt, och de kan berikas tillsammans i gasfasen.
Därför kan psa-syreproduktionsanordningen vanligtvis endast erhålla koncentrationen av 80% ~ 93% syre, jämfört med koncentrationen av 99,5% eller mer syre i den kryogena luftseparationsanordningen, även känd som syrerik.
Enligt olika desorptionsmetoder kan psa syreproduktion delas in i
Två processer
1. PSA-process: tryckadsorption (0,2-0,6 mpa), atmosfärisk desorption.
PSA-processutrustning är enkel, liten investering, men låg syreutbyte, hög energiförbrukning, lämplig för småskalig syreproduktion (i allmänhet <200m3/h) tillfällen.
2. VPSA -process: adsorption under normalt tryck eller något högre än normalt tryck (0 ~ 50KPa), vakuumextraktion (-50 ~ -80kpa) desorption.
Jämfört med PSA -processen är VPSA -processutrustning komplex, hög investering, men hög effektivitet, låg energiförbrukning, lämplig för storskaliga syreproduktionstillfällen.
För själva separationsprocessen måste andra spårkomponenter i luften också beaktas.
Adsorptionskapaciteten för koldioxid och vatten på vanliga adsorbenter är i allmänhet mycket större än för kväve och syre. Adsorbenterna kan fyllas i adsorptionsbädden med lämpliga adsorbenter (eller användningen av själva syreframkallande adsorbenter) så att de kan absorberas och avlägsnas.
Allmän teknisk översikt över VPSA -syreproduktionsutrustning:
Ø anta avancerad teknik, mogen teknik, låg energiförbrukning och driftskostnader för två tornprocess psa syregenereringsprocess;
Ø resonemang och, genom undersökning av en komplett uppsättning utrustning, hög kvalitet för att säkerställa tillförlitligheten och stabiliteten i systemdriften;
Ø utrustning, bekväm driftsflexibilitet;
Ø högautomatiserad processstyrning, centraliserad hantering av centralt kontrollrum;
Bra Ø systemsäkerhet, övervakning av utrustning, förbättringar av förebyggande åtgärder;
Ø utan miljöföroreningar;
Ø syreutrustning för att utföra slutgiltig publicering av Folkrepubliken Kina nationella standarder och ministeriell standard för mekanisk industri.
