Produktbeskrivning
Psa syreproduktionsutrustning, under villkor av rumstemperatur och atmosfärstryck, ANVÄNDER den speciella VPSA molekylsilen för att selektivt absorbera kväve, koldioxid och vatten och andra föroreningar i luften, för att erhålla syre med hög renhet (93±2% ).
Traditionell syreproduktion antar i allmänhet kryogen separationsmetod, som kan producera syre med hög renhet. Utrustningen har dock höga investeringar, och utrustningen fungerar under tillståndet av högt tryck och ultralåg temperatur. Driften är svår, underhållshastigheten är hög och energiförbrukningen är hög, och det behöver ofta gå igenom dussintals timmar för att normalt producera gas efter start.
Sedan psa syreproduktionsutrustning gick in i industrialiseringen har tekniken utvecklats snabbt, eftersom dess prisprestanda än i lågavkastningsintervallet och renhetskraven inte är för höga i situationen har en stark konkurrenskraft, så den används i stor utsträckning vid smältning, masugnssyreanrikning, massablekning, glasugn, rening av avloppsvatten och andra områden.
Inhemsk forskning om denna teknik startade tidigare, men på lång tid går utvecklingen relativt långsam.
Sedan 1990-talet har fördelarna med psa-syreproduktionsutrustning gradvis erkänts av det kinesiska folket, och på senare år har olika utrustningsprocesser satts i produktion.
Psa VPSA syreproduktionsutrustning från Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. har en ledande position inom gödselindustrin och dess effekt är mycket anmärkningsvärd.
En av de viktigaste utvecklingsriktningarna för psa är att minska mängden adsorbent och förbättra utrustningens produktionskapacitet. Förbättringen av molekylsilar för syreproduktion utförs dock alltid i riktning mot hög kväveadsorptionshastighet, eftersom adsorptionsprestandan hos molekylsilar är grunden för PSA.
Molekylsilen med god kvalitet bör ha hög kväve- och syreseparationskoefficient, mättnadsadsorptionskapacitet och hög hållfasthet.
Psa en annan viktig utvecklingsriktning är att använda kort cykel, det behöver inte bara garanterad kvalitet på molekylsikten, samtidigt bör den baseras på adsorptionstornets interna strukturoptimering, för att undvika vilket kan orsaka att produkten blir dålig och nackdelar med ojämn fördelning av gaskoncentrationen i adsorptionstornet, och ställde även högre krav på vridspjällsventilomkopplare.
I många PSA-syreproduktionsprocesser kan PSA, VSA och VPSA generellt delas in i tre typer.
PSA är den superstora tryckadsorptions-atmosfäriska desorptionsprocessen. Det har fördelarna med enkel enhet och låga krav på molekylsilar, och nackdelarna med hög energiförbrukning, som bör användas i liten utrustning.
VSA, eller atmosfäriskt tryck adsorptionsvakuumdesorptionsprocess, har fördelen av låg energiförbrukning och nackdelen med relativt komplex utrustning och hög total investering.
VPSA är processen för vakuumdesorption genom atmosfärstryck. Det har fördelarna med låg energiförbrukning och hög effektivitet av molekylsikt. Den totala investeringen av utrustning är mycket lägre än för VSA-processen, och nackdelarna är relativt höga krav på molekylsil och ventil.
Hangzhou Boxiang gas antar VPSA-processen och gör stora förbättringar av den traditionella processen och processen, vilket inte bara minskar energiförbrukningen till ett minimum (avser användningen av samma märkes molekylsikt), utan också uppnår målet att förenkla och miniatyrisera av utrustning, minskar investeringen och har en högre prestanda/prisförhållande.
Hela psa-syreproduktionssystemet består huvudsakligen av fläkt, vakuumpump, omkopplingsventil, absorbator och syretrycksförstärkningsenhet för syrebalanstank.
Efter att dammpartiklar har avlägsnats med ett sugfilter, trycksätts råluften till 0,3~0,4 Barg av Roots-fläkten och kommer in i en av adsorbenterna.
Adsorbenten fylls i adsorbenten, i vilken vatten, koldioxid och en liten mängd andra gaskomponenter adsorberas vid adsorbentens inlopp av den aktiverade aluminiumoxiden på botten, och sedan adsorberas kväve av den aktiverade aluminiumoxiden och zeoliten. på toppen av 13X molekylsilen.
Syre (inklusive argon) är den icke-adsorberade komponenten och ventileras från adsorbatorns övre utlopp till syrebalanstanken som en produkt.
När adsorbenten är adsorberad i viss utsträckning kommer adsorbenten att nå mättnadstillstånd. Vid denna tidpunkt kommer vakuumpumpen att användas för att suga upp adsorbenten genom omkopplingsventilen (i motsats till adsorptionsriktningen), och vakuumgraden är 0,45~ 0,5BARg.
Det absorberade vattnet, koldioxiden, kvävet och en liten mängd andra gaskomponenter pumpas ut i atmosfären och adsorbenten regenereras.
Varje adsorberare växlar mellan följande steg:
- adsorption
- desorption
- stämpling
Ovanstående tre grundläggande processsteg styrs automatiskt av PLC och omkopplingsventilsystem.
Arbetsprincip
Ovanstående tre grundläggande processsteg styrs automatiskt av PLC och omkopplingsventilsystem.
1. Principen för psa luftseparation för att producera syre
Huvudkomponenterna i luften är kväve och syre. Därför kan adsorbenter med olika adsorptionsselektivitet för kväve och syre väljas och lämplig teknisk process kan utformas för att separera kväve och syre för att producera syre.
Både kväve och syre har kvadrupolmoment, men kvävets kvadrupolmoment (0,31 A) är mycket större än syres (0,10 A), så kväve har en starkare adsorptionsförmåga på zeolitmolekylsilar än syre (kväve utövar en starkare kraft med joner på ytan av zeolit).
Därför, när luft passerar genom adsorptionsbädden som innehåller zeolitadsorbent under tryck, adsorberas kväve av zeoliten, och syre absorberas mindre, så det anrikas i gasfasen och strömmar ut ur adsorptionsbädden, vilket gör att syre och kväve separeras till få syre.
När molekylsilen adsorberar kväve till nästan mättnad, stoppas luften och trycket i adsorptionsbädden reduceras, kvävet som adsorberas av molekylsilen kan desorberas ut och molekylsilen kan regenereras och återanvändas.
Syre kan produceras kontinuerligt genom att växla mellan två eller flera adsorptionsbäddar.
Kokpunkten för argon och syre ligger nära varandra, så det är svårt att separera dem, och de kan anrikas tillsammans i gasfasen.
Därför kan psa-syreproduktionsanordningen vanligtvis bara få en koncentration på 80% ~ 93% syre, jämfört med koncentrationen på 99,5% eller mer syre i den kryogena luftseparationsanordningen, även känd som syrerik.
Enligt olika desorptionsmetoder kan psa-syreproduktion delas in i
Två processer
1. PSA-process: tryckadsorption (0,2-0,6mpa), atmosfärisk desorption.
PSA-processutrustning är enkel, liten investering, men lågt syreutbyte, hög energiförbrukning, lämplig för småskalig syreproduktion (vanligtvis < 200m3/h) tillfällen.
2. VPSA-process: adsorption under normalt tryck eller något högre än normalt tryck (0 ~ 50KPa), vakuumextraktion (-50 ~ -80kpa) desorption.
Jämfört med PSA-processen är VPSA-processutrustning komplex, hög investering, men hög effektivitet, låg energiförbrukning, lämplig för storskaliga syreproduktionstillfällen.
För själva separationsprocessen måste även andra spårkomponenter i luften beaktas.
Adsorptionskapaciteten för koldioxid och vatten på vanliga adsorbenter är i allmänhet mycket större än för kväve och syre. Adsorbenterna kan fyllas i adsorptionsbädden med lämpliga adsorbenter (eller användningen av syretillverkande adsorbenter själva) så att de kan absorberas och avlägsnas.
Allmän teknisk översikt av VPSA-syreproduktionsutrustning:
Ø anta avancerad teknik, mogen teknik, låg energiförbrukning och driftskostnader för tvåtornsprocesser psa syregenereringsprocess;
Ø resonemang och, genom formgranskning av en komplett uppsättning utrustning, hög kvalitet för att säkerställa tillförlitligheten och stabiliteten i systemets drift;
Ø utrustning, bekväm driftflexibilitet;
Ø mycket automatiserad processkontroll, centraliserad hantering av centrala kontrollrum;
Bra Ø-systemsäkerhet, utrustningsövervakning, felförebyggande åtgärder för att förbättra;
Ø utan miljöföroreningar;
Ø syrgasutrustning för att utföra slutlig publicering av Folkrepubliken Kinas nationella standarder och ministerstandard för mekanisk industri.
