Standard för tillverkning av kvävemaskiner
1. Air Division Nitrogen System från ministeriet för elektronikindustrin: JB6427/92 Standard
2.Elektrisk styrledning, installation: GB5226-96 implementering Paint utförs enligt JB2536-80
Trycksvängadsorption. PSA för kort, är en ny gasadsorptionsseparationsteknik, den har följande fördelar: ⑴ produktrenheten är hög. Kan i allmänhet arbeta vid rumstemperatur och lågt tryck, sängregenerering utan uppvärmning, energisparande ekonomi. ⑶ Utrustningen är enkel, lätt att använda och underhålla. Kontinuerlig cykeldrift kan automatiseras helt. Därför, när denna nya teknik kommer ut, är det oroad över industrin i olika länder, som konkurrerar om att utveckla och forska, snabb utveckling och allt mognare.
(Historik om psa-kväveproduktion)
1960 föreslog Skarström PSA-patent. Han använde 5A zeolitmolekylsil som adsorbent och använde en tvåbädds PSA-anordning för att separera syrerikt från luft. Processen förbättrades och sattes i industriell produktion på 1960-talet. På 1980-talet gjorde den industriella tillämpningen av psa-teknik genombrottsframsteg, främst tillämpad inom syre- och kväveseparering, lufttorkning och rening, väterening och så vidare. Bland dem är de tekniska framstegen för syre- och kväveseparering kombinationen av ny adsorberande kolmolekylsil och trycksvängadsorption för att separera O2 och N2 i luften för att erhålla kväve.
Med förbättringen av prestandan och kvaliteten på molekylsikten, såväl som den kontinuerliga förbättringen av trycksvängadsorptionsprocessen, fortsätter renheten och återvinningshastigheten för produkter att förbättras, vilket gör att adsorptionen av trycksvängning sker i förverkligandet av ekonomisk bas och industrialisering.
Sedan introduktionen av PSA-teknik från Dalian Chemical Research Institute har Hangzhou Boxiang Gas Company engagerat sig i forskning, innovation och utveckling av PSA-teknik, och den första att göra teknologin industrialisering i Kina. Hangzhou Boxiang företag i många år av utrustning
Under produktion och marknadsföring har mer än 1000 uppsättningar utrustning tagits i industriell drift i olika industrier i Kina.
Kvävet från kväveframställningsanordningen kommer in i cg-6 kvävebufferttanken och filtreras av bxf-16 dammfiltret för att erhålla ett rent kväve med en renhet på 98 % och ett utbyte på 900Nm3/h. Utgångstrycket är ≥ 0,5 mpa (justerbart), den atmosfäriska daggpunkten är ≤-40 ℃, oljehalten är ≤ 0,001 PPM och dammhalten är ≤ 0,01 μm. Slutligen kommer det färdiga kvävet in i kvävelagringstanken (konfigurerad enligt användarens krav) och transporteras till användarens gaspunkt.
Beskrivning av automatiska styregenskaper för PSA-kvävetillverkningsmaskin
A. Kvävetillverkningsanordning använder PLC S7-200 (programmerbar logisk styrenhet) från SIEMENS, Tyskland. Enheten har bra kontrollerbar prestanda och kan visa olika driftsparametrar, status och felsignaler för utrustningen.
B. Kvävets renhet detekteras online i realtid. När kvävets renhet som produceras av kvävetillverkningsanordningen är lägre än den inställda parametern (det kväverenhetsindex som krävs av kunden), kommer systemet att larma och tömma automatiskt. Efter att utrustningen har startat kommer magnetventilen automatiskt att öppna kväveavluftningsventilen och stänga kväveutloppsventilen efter att ha mottagit styrsignalen från kväveanalysatorn. Det okvalificerade kvävet ventileras automatiskt. När kvävets renhet når målet stängs avgasventilen automatiskt och kväveutloppsventilen öppnas för att mata ut kvalificerat kväve. Under hela användningsprocessen, ingen manuell drift.
Typ C, BXN kväveframställningsanordning och reningsanordning är utrustad med automatiskt tömningssystem, på kväveanalysatorn kan ställa in god kväverenhet tillåter lägre gräns, när kvävets renhet är lägre än det inställda värdet är den nedre gränsen systemljud och ljuslarm, och automatiskt öppna avgasventilen låt okvalificerad kväve blåsa ner, när återgång till normal renhet, tömningsventilen stängs av automatiskt, kvävgas genom normal utloppsrörutgång.
D, pneumatisk ventil med styrstång för ventilomkopplare, intuitiv, är garantin för tillförlitlig drift av kväveproduktionsutrustning.
E, kokosmattcylinderns automatiska kompressionsteknik, för att garantera den långsiktiga och stabila driften av kvävgasutrustningen, ställ in cylindertryckanordningen i systemet och samtidigt i kompressionssystemet ställ in två punkter vid larmenhet, den första punkten vid övervakning av larm justerbar hydroxyls trip, det andra hydroxyllarmet är förbrukningen av standby-kolmolekylsil.
F, kvävetillverkningsanordning antar Siemens PLC S7-200-kontrollsystem och pekskärmsintegrerat kontrollsystem, med utrustningsövervakning, hantering, korrigering, utmatning, fellarm, fjärrstart och stopp och andra funktioner, med flerskärmsvisningsfunktion.
